1.氧化铝的生产工艺从矿石中提取氧化铝的方法有多种:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。

2.拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占世界氧化铝总产量的95%。

3.1.拜耳法的原理是用苛性钠(NaOH)溶液加热溶解铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣(赤泥)分离后，降温，加入氢氧化铝作为晶种，经过长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗涤，在950 ~ 1200℃煅烧，得到氧化铝成品。

4.氢氧化铝沉淀后的溶液称为母液，经蒸发浓缩后可循环使用。

5.拜耳法的简要化学反应如下:现代拜耳法的主要进展:①设备大型化和连续化操作；②生产过程的自动化；(3)节能，如高压强化溶解和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝，满足铝电解和干法烟气净化的需要。

6.拜耳法工艺流程见下图。

7.拜耳法的优点是工艺简单、投资少、能耗低。

8.拜尔法生产的经济效果取决于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO _ 2含量，通常用矿石的铝硅比来表示，即矿石中Al2O3与SiO _ 2含量的重量比。

9.因为在拜耳法溶出过程中，SiO2 _ 2转化为方钠石型水合铝硅酸钠(Na2O·al2o 3·1.7 SiO _ 2·NH2O)，随赤泥一起排出。

10.2.采用碱石灰烧结法处理高硅铝土矿。将铝矾土、碳酸钠和石灰按一定比例混合，在回转窑中烧结成由铝酸钠(Na2O·al2o 3)、铁酸钠(Na2O·fe2o 3)、正硅酸钙(2CaO SiO2)和钛酸钠(CaO·TiO 2)制成的熟料。

11.然后用稀碱液溶解熟料中的铝酸钠。

12.此时，铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。

13.如果溶出条件控制得当，正硅酸钙不会与铝酸钠溶液大量反应，而是与钛酸钙和fe2o 3·H2O组成的赤泥一起排出。

14.熟料溶出得到的铝酸钠溶液经过特殊的脱硅过程，形成水合铝硅酸钠(称为硅酸钠渣)或水合石榴石3 Cao·al2o 3·SiO 2·o(6-2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，从而净化溶液。

15.向精制铝酸钠溶液中通入CO2气体，加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀和以碳酸钠为主要成分的母液。

牛皮克拉斯的大致内容分享到此结束，希望对各位有所帮助。

亲爱的朋友们大家好，编辑Mosimosi将为亲爱的朋友们解答以上问题。氧化铝生产工艺排盐苛化，氧化铝生产工艺，这个很多人还不知道，现在我们往下说！

16.氢氧化铝被煅烧成成品氧化铝。

17.用含Na2CO3的母液可以萃取回收水化石榴石中的Al2O3。

18.钠钙烧结法的主要化学反应如下:钠钙烧结法生产氧化铝的主要技术成果是:熟料烧结采用低碱比配方，熟料溶出过程采用两段磨料和低分子比溶液，抑制溶出过程中副反应的损失，使熟料中Na2O和Al2O3的溶出率分别达到94-96%和92-94%。

19.Al2O3总回收率约为90%，每吨氧化铝消耗Na2CO3约为95 kg。

20.碱石灰烧结法可以处理拜耳法不能经济利用的低品位矿石，其铝硅比可以低至3.5，原料综合利用率好，有自己的特点。

21, 3.拜耳法-烧结联合工艺可以充分发挥两种方法的优势，取长补短，使用低铝硅比的铝土矿可以获得较好的经济效果。

22.联合法有多种形式，都是以拜耳法为主，烧结法为辅。

23、根据联合方法的目的和工艺连接方式的不同，又可分为串联法、并联法和混合法三种工艺流程。

24.①串联法是用烧结法从拜耳赤泥中回收Na2O和Al2O3，以处理拜耳法不能经济利用的三水铝石型铝土矿。

25.扩大了原料来源，降低了碱耗，用更便宜的纯碱代替烧碱，Al2O3回收率也高。

26.②并联法是拜耳法和烧结法并联运行，分别处理铝土矿，但烧结法只占总产能的10 ~ 15%，烧结法转化产生的NaOH用于补充拜耳法NaOH的消耗。

27.③混合法是前两种结合法的综合。

28.该方法中的烧结过程不仅处理拜耳赤泥，还处理一些低品位矿石。

29.根据物理特性的不同，电解用氧化铝可分为三类:砂状、粉状和中间体(表1)。

30.目前铝行业正在开发采用砂状氧化铝，因为这种氧化铝活性高，易溶于冰晶石溶液，能更好地吸收电解槽烟气中的氟化氢，有利于烟气净化。

31.炼铝用氧化铝的化学成分一般如下: