1.1材料及主要机具:1.1水泥:白色或浅色水磨石面层宜采用白水泥，深色水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应低于425。

2、同一颜色的面层应使用同一批水泥。

3.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应是耐光、耐碱的矿物颜料，不允许使用酸性颜料。

4.其掺量应为水泥重量的3% ~ 6%，或通过试验确定。

5、同色面应使用同一厂家、同一批次的颜料。

6.1.3石粒:应由坚硬易磨的白云石、大理石等岩石制成。石材应洁净无杂物，除特殊要求外，其粒径应为4 ~ 14 mm。

7.1.4分隔条1.4.1玻璃条:由平板普通玻璃切割而成，厚3mm，宽10mm(视面层厚度而定)，其长度视块的大小而定。

8.1.4.2铜条:将厚度为L ~ 2mm的铜条切割成10mm宽(视表层厚度而定)，长度视框架尺寸而定，使用前必须拉直找平。

9.5砂:中砂，通过孔径为8mm的筛子，含泥量不得大于3%。

10.1.6草酸:可块状或粉末状使用，使用前用水稀释。

11、1.7灰和22 #铁丝。

12、1.8主要机具:水磨石机、压路机(一般直径200 ~ 250 mm，长约600 ~ 700 mm，用混凝土或铁制成)、木抹子、刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平铲、5mm孔径筛、油石(按粗、中、细规格)和橡胶软管。

13.2作业条件:2.1顶棚、墙面抹灰已完成并验收合格，屋面防水层已完成。

14、2.2安装门框并加保护，与地面相关的水电管线已安装到位，穿越地面的管孔已封堵严密牢固。

15、2.3做完地面垫层，根据标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

16、2.4石粒应单独过筛，并洗净无杂物。

17、3.1工艺流程:基层处理→找标高→弹水平线→铺找平层砂浆→养护→弹网格线→设置网格条→拌水磨石混合料→刷水泥砂浆结合层→铺水磨石混合料→碾压平整→试磨→粗磨→细磨→打磨→草酸清洗→打蜡抛光3.1.1。

18、用钢凿和钢丝刷将沾有水泥浆的基层皮凿掉。

19.3.1.2找标高弹水平线:根据墙上的+50cm标高线，向下量出磨盘面标高，弹在四周墙上，同时考虑到其他房间和通道的标高，做到一致。

20.3.1.3抹平砂浆:根据墙上弹出的水平线，3.1.3.1留出面层厚度(约10 ~ 15毫米厚)，抹1: 3水泥砂浆找平层。为保证找平层的平整度，先贴8 ~ 10cm左右的饼(纵横各1.5m左右)。

21、3.1.3.2灰饼砂浆硬化后，以灰饼高度为标准，用宽度为8 ~ 10 cm的纵横标筋。

22、3.1.3.3基层浇水湿润，刷一道水灰比为0.4 ~ 0.5的水泥素浆，面积不得过大，随刷素浆满铺1: 3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

23.3.1.4养护:抹完找平层砂浆后，养护24h，待抗压强度达到l.2MPa后，方可进行下道工序

24、3.1.5弹性分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。

25.在房间中央弹十字线，并计算好四周的边宽后，以十字线为准弹分格线。

26.如果设计有图案要求，应根据设计要求弹出清晰的线条。

27、3.1.6嵌入网格条:用小铁抹子和厚水泥浆将网格条固定(网格条安装在网格线上)，并涂成30°图形(图7-1)。网格条的高度应比网格条顶部低4 ~ 6mm。网格条应顺直(找平必须一致)，牢固，接缝严密，不应有缝隙，可作为铺装面。

28.此外，粘贴框条时，在框条的十字接头处，为了使混合料饱满，在距交叉点40 ~ 50 mm范围内不涂水泥浆(图7-2)。

29.3.1.11试磨:一般根据气温确定养护天数。温度在20 ~ 30℃时，2 ~ 3天即可开始机械研磨，过早开始研磨容易使石粒松散；太晚了会使抛光变得困难。

30.所以要进行试磨，以表面的石粒为准。

31.3.1.12粗磨:第一次用60 ~ 90颗粗金刚石，使石磨机头在地面上呈水平8字形行走，边磨边加水(若磨制石材表面养护时间过长，可加入细沙加快机械研磨)，随时清理水泥浆，用直尺检查光滑度，直至表面光滑平整，磨出的网格条和石粒全部露出。然后用厚水泥浆(如面层掺有颜料，掺有颜料配合比的水泥浆)抹一遍，特别是面层的小孔要填实抹平，掉下来的石子颗粒要填满。

32、浇水养护2 ~ 3天。

33.3.1.13细磨:第二遍，用90 ~ 120号金刚石磨至表面光滑。

34、然后用水冲洗干净，满刷第二遍水泥浆，仍注意小毛孔要仔细刷紧，然后保持2 ~ 3天。

35.3.1.14抛光:用200 #细金刚石第三遍打磨，直至表面石材均匀暴露，无石粒，平整光滑无空隙。

36、普通水磨石表面磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石表面厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

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37.3.1.15草酸擦洗:为了获得上蜡后的显著效果，在错印前要用适量的酸对石材表面进行清洗，一般用草酸擦洗。使用时，用水加入草酸，形成浓度为10%左右的溶液，用扫帚蘸水后洒在地上，再用油石轻轻研磨；磨出水泥和石头颗粒的本来面目，然后用水冲洗软布晾干。

38、此项操作必须在各工种完成后进行，酸洗后的表面不得被污染。

39.3.1.16打蜡和抛光:用薄布包裹蜡，并在表面薄薄地涂一层。干了以后，用一块钉着帆布或麻布的木头代替油石，放在石磨上，用同样的方法再打蜡，直到光滑光亮。

40、3.1.17冬季施工现有水磨石面层时，环境温度应保持在+5℃以上。

41、3.1.18水磨石踢脚板:3.1.18.1抹灰:与墙面抹灰厚度一致。在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，根据底灰厚度冲筋，间距L ~ 1.5m

42，然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面和划痕。

43.3.1.18.2抹灰石材踢脚板混合料:先用水湿润底子灰，在阴阳角和上口处，用靠尺根据水平线找规矩，贴好靠尺板。先刷一层薄薄的水泥浆，接着抹混合料，抹平压实。

44.刷两遍水，轻轻刷掉水泥浆，使石材表面无浮浆。

45.室温固化24小时后，开始手工打磨表面。

46、第一遍用粗油石，先竖磨后横磨，要求将石渣磨平，阴阳角磨圆，刷第一遍素灰，填实毛孔，保持l ~ 2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法完成第三遍打磨，用油石打光草酸，清水刷洗。

47.3.1.18.3人工打蜡:擦两遍成活。

48.4.1保证项目:4.1.1材料:品种、强度(配合比)、颜色应符合设计要求和施工规范。

49、4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

50、4.2基础项目:4.2.1面层:4.2.1.1普通水磨石:表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，露筋均匀，花纹符合设计要求，颜色一致，无混色，网格条牢固、清晰、顺直。

51.4.2.1.2中高档水磨石:表面光滑平整，无裂纹、砂眼、磨纹，石粒密实，露筋均匀，相邻颜色间无混色，网格条牢固、顺直、清晰，阴阳角方正。

52、4.2.2踢脚板:4.2.2.1普通水磨石:高度一致，壁厚一致，与墙面结合牢固。部分区域虽有空洞，但长度不超过200mm，一个检查范围内不超过两处。

53.4.2.2.2高级水磨石:表面光滑光亮，与墙面结合牢固，壁厚一致，顶部平直。

54、4.2.3楼梯和台阶相邻两台阶的宽度和高度差不得超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

55.4.2.4地面包边:4.2.4.1普通水磨石:包边的材料和尺寸应符合设计和施工规范，棱角应整齐光滑，表面颜色不同的相邻区域不得混色。

56.4.2.4.2高级水磨石:尺寸正确，拼接严密，相邻部位不混色，分色线顺直，棱角整齐、光滑、清晰、美观。

57、4.2.5打蜡质量:蜡涂抹均匀不露底，颜色均匀，厚薄均匀，光滑光亮，花纹清晰，表面洁净。

58.允许偏差项目见表7-6。

59、现有水磨石地面允许偏差表7-6允许偏差(mm)普通高档表面平整度3 2用2m靠尺和楔形塞尺检查。

60.踢脚线应顺直，3/3。拉5m线，不足5m，拉线尺量检查。

61.缝格是直的，3.1。拉5m线，不足5m，拉线尺量检查。

62、5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不要碰坏水管、电线等设备。

63、5.2搬运材料时注意保护门框。

64、5.3用机器打磨水磨石面层时，应及时清除磨出的水泥废浆，不得流入下水道和地漏，以防堵塞。

65、5.4石磨机应配有盖板，防止研磨时溅到墙壁和设施上，重要部位和设备应盖好。

66.6.1断栅条露不清:主要原因是栅条嵌固不牢(或不低于面层)，液压前未用铁抹子打栅条两面，辊压过程中栅条弯曲或压坏。

67.所以为了防止这种现象的发生，在碾压前一定要轻轻拍一下车架两侧的石头。

68.6.2网格条交接处四角无石子颗粒:主要是粘结网格条时，要用30°角的厚水泥浆粘结，网格条顶部距水泥浆4 ~ 6mm。同时，在网格条的交接处，粘结砂浆不能抹在瑞头上，要有涂抹混合料的孔。

69.6.3水磨石表面有孔洞和气孔:水磨石表面机械打磨后总会有一些孔洞，一般采用补浆法，即打磨后用清水冲洗，然后用厚水泥浆擦孔(如石材表面有颜色，要用同样颜色的颜料加水泥擦)，硬化后再打磨；普通水磨石面层采用“两浆三磨”，即全程打磨三遍，擦两遍。

70.如果为了省事而少擦，或者用扫帚扫而不用擦，不用浆，就容易造成面层出现小孔(另外擦浆后没有硬化，容易磨掉孔内砂浆)。

71.6.4面层石粒不均匀未曝光:主要原因是石材规格不好，石材清洗不干净。摊铺混合料时，用刮刀将石子埋入砂浆中，导致石子颗粒不均匀。

72.本工艺标准应有以下质量记录:7.1水泥、石料出厂合格证。

73、7.2磨石面层分项工程质量评定资料。