生产管理系统 dg(生产管理系统整体业务流程图)

开心常识网 977 2023-04-17 17:37:09

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库存特点:零件初步加工成半成品,再次入库。

零件入库登记后,根据半成品和成品的库存变化制定半成品生产计划,半成品或成品在组装生产完成后入库。

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客户管理

订单客户、供应商客户管理、物流单位客户管理

客户属性(编号、客户性质、行业、地区、联系记录、资金交易记录等。)

订单管理

注册并输入订单的基本信息(产品详情、发货要求、汇款计划、电子配件等。),提交审批,通过后分解订单,进入出库销售或生产调度阶段。

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退货订单管理

遇到特殊情况,就要退单。无论是已经完成的订单,还是正在处理的订单,都有退货机制,可以全额或部分退款。

自我生产管理

备件拉动、工序设定后,生产部接收生产任务,同时库管员申请领料,制定生产计划,提交审核。审核通过后,进入生产进度,开始生产。生产完成后,进行工资结算和产品质量检验。

外包生产

委外生产订单直接进入企业的外包部门,外包部门会在已经录入的下游供应商中,勾选合适的供应商,生产订单就会录入该供应商。然后外包部门会监控外包生产订单,控制交货日期,控制产品质量。

采购管理

创建并分配采购任务。采购员通过比较价格和其他因素来生成采购订单,并将其提交审批。审核通过后,财务部门买单,采购完成,然后进行跨库和入库操作。

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物流运输管理

根据订单要求制定相应的物流计划。一个物流可以包括多个订单,一个订单也可以分解为多个物流计划。

财务管理

查询统计总收票、总付票、待收待付票。

系统运行过程中的生产计划来自两个方面(基于本企业产品为标准件,不需要定制生产)。

一个是上游订单,一个是库存中的产成品和半成品库存。

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为了在订单进入后迅速将货物卖出仓库,快速完成订单,要求在仓库中保持一定的成品和半成品库存。设置成品和半成品的库存预警,当库存接近红线预警时启动生产计划。如果订单量比较大,库存的产成品不足,就从订单的源头制定生产计划。

文章来自:达奇软件开发官网

随着新能源的推广,新能源电池的市场需求与日俱增,锂电池厂商增长迅速。作为一个典型的生产企业,生产过程的透明控制、库存管理、设备维护、客户管理、外包生产管理等许多问题都需要通过信息平台来解决。电池厂生产订单进入后,跟单员基本进入工作(客户信息、交货期、产品数量、规格、付款计划、物流计划等。)然后分解顺序。

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自产订单

此时订单信息指向企业的仓库(成品仓库、半成品仓库、原料仓库)。

成品库存ok,直接从仓库销售,根据订单创建物流计划,进行财务支付,与跟单员结算佣金,完成订单。

成品不足时制定生产计划(生产进度,拉料)。在物料不足的情况下,进入采购部采购,并直接执行生产计划,成品入库,出库销售,收款,用充足的物料完成订单。

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分包生产订单

委外生产订单直接进入企业的外包部门,外包部门会在已经录入的下游供应商中,勾选合适的供应商,生产订单就会录入该供应商。然后外包部门会监控外包生产订单,控制交货日期,控制产品质量。

以上大致描述了企业生产流程机制,以下总结了ERP的主要功能模块。

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系统基础管理

组织结构、角色管理、账户管理、密码修改、参数设置。

系统的基础管理包括用户和数据权限的管理、系统基础数据的设置和运行参数的设置。企业的组织结构是树形结构,下级角色权限继承上级角色权限。

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库存管理

成品库存管理

产成品库存是指可以直接出库销售的产品,库存来源可以是生产入库、采购入库等。

成品的基本属性包括:产品编码、规格型号、类别、存放位置、数量等。

成品入库管理、出库管理、成品库存盘点、成品库存预警、成品库存明细等。

所有数据都可以查询统计,可以导出Excel表格。

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半成品和配件的库存管理

该库存管理功能同上,不再赘述。

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