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内容导航:1。perc电池与光伏储能电池的区别:光伏电池之争:拓普康能否取代PERC？2.perc电池与光伏储能电池的区别，以及光伏电池PERCN-PERT1和perc电池与光伏储能电池的区别:光伏电池之争:拓普康能否取代PERC？近年来，迫于补贴退潮，我国光伏发电技术发展迅速，其中最基础的光伏电池技术更是百花齐放。

从简单的多晶和单晶电池，到黑硅电池和高效单晶电池，再到PERC电池、HJT电池和N型电池，不同类型的高效电池层出不穷。随着效率的不断提高，人们看到了光伏发电的生命力和未来光伏发电的巨大潜力。

PERC依然是主力

2016年以来，PERC电池异军突起，成为当前高效电池的主力军。数据显示，2019年初，国内PERC产能已经达到60GW左右，随着单晶PERC产能的释放，2019年底国内PERC产能将达到100GW以上。

PERC工艺的关键是在电池背面加一层钝化层，减少效率损失。PERC工艺简单，主要设备已经国产化，有良好的量产条件。实践证明，PERC工艺在单晶电池中的应用效果显著。PERC工艺的散热提高了单晶电池的市场份额。

因此，在量产的高效电池技术中，单晶PERC电池的扩张速度最快，发展空间巨大。目前新建的单晶电池几乎全部采用PERC工艺，其转换效率已经达到22%以上，并且还在快速提升。

除了高效率和易于大规模生产之外，PERC电池的另一个优势是它与其他工艺和技术的兼容性。目前双面发电电池已经成为行业的趋势，而在这种趋势下，PERC工艺完全可以无障碍的与双面工艺叠加。在几乎不增加制造成本的情况下，双面PERC可以在系统端实现10%-25%的发电增益，从而降低光伏系统的成本，正成为PERC技术发展的重要技术路线。

此外，PERC电池还可以叠加半芯片、双玻璃等工艺技术，未来发展前景广阔。有专家认为，未来两三年，高效PERC电池仍将是主流。

PERC电池的发展如火如荼，原本被认为有可能与PERC竞争的n-PERT电池逐渐被遗忘。由于掺杂工艺的不同，光伏电池分为P型电池和N型电池。P型硅片制造工艺简单，成本低，而N型硅片通常少数载流子寿命较长，因此可以使电池效率更高，但工艺更复杂。n型电池，如n-PERT电池和HIT电池，一直被认为是未来晶体硅电池发展的必由之路。然而，P型PERC电池的出现让N型电池尴尬不已。

因为在PERC电池效率的提升下，n-PERT电池的效率优势已经消失。HIT作为N型电池的另一个热点，近年来被炒得火热，但由于成本较高，一直难以量产。以PERC为代表的P型电池发展的如火如荼，但一直以“高效率”著称的N型电池家族却陷入了困境。一种新型电池的诞生，似乎让N型电池又看到了希望。

拓普康电池诞生了

2019年SNEC展会期间，拓普康电池横空出世，备受业界瞩目。拓普康技术是在电池背面制备一层超薄隧穿氧化层和一层高掺杂多晶硅薄层，两者共同构成无源接触结构。这种结构可以防止少数载流子空穴复合，提高电池的开路电压和短路电流。

工艺方面，拓普康科技只需要增加薄膜沉积设备，与目前的量产工艺非常兼容。同时，拓普康电池还有进一步提高转换效率的空间，有望成为下一代工业化N型高效电池的起点。根据理论计算，被动接触太阳能电池的潜在效率(28.7%)最接近晶体硅太阳能电池的理论极限效率(29.43%)。

可以看出，与PERC电池类似，TOPCon电池也采用了背面被动接触结构，增强了电池性能。而且在技术上，拓普康电池以较低的成本实现了很大的效率提升。此外，拓普康电池未来效率提升空间巨大，是最接近晶体硅电池理论效率值的电池之一。

凭借以上优势，拓普康电池无疑具有广阔的发展前景。不仅如此，拓普康电池有望成为N型电池的突破点，为N型电池的发展开辟一条道路。

目前拓普康电池的量产效率在22.5%-23%之间，还有很大的提升空间。拓普康电池吸引了众多光伏企业的布局，众来、天合光能宣布拓普康实现量产。其中，众来股份全尺寸N型单晶双面钝化接触电池效率达到23.3%；天合光能研发的被动接触电池效率达到24.58%。晶体研究所研发的大面积TOPCon电池转换效率达到24.2%。

据悉，“太阳能之父”马丁·格林曾表示，PERC系列电池技术的实验室效率要提高到26%以上。目前单晶PERC电池效率记录接近24%，还有提升空间，但不大。目前TOPCon电池的实验室效率和量产效率与单晶PERC电池相差不大，但效率提升空间更广阔。这种P型电池和N型电池的竞争可能会随着拓普康电池的崛起而结束。

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2.perc电池与光伏储能电池、光伏电池PERCN-PERT的区别目前晶体硅电池的技术方向包括单晶和多晶。多晶硅电池正逐渐升级为黑硅。目前多晶电池的技术路线比较单一，效率还远远落后于单晶电池，目前的市场份额有限。在这里，兔子君主要从技术和工艺的角度和大家聊聊单晶电池。

技术现状

单晶包括P型和n型PERC技术逐渐成为P型电池中的主流，叠加SE(选择性发射极)技术，电池效率逐渐提高。但P型电池有其转换效率极限，N型电池将成为未来高转换效率的方向。目前包括PERT、TOPCon(隧穿氧化钝化接触)、IBC(全背电极接触)、HJT(异质结)四种技术路径。下面兔君将分别讲解各种技术路径:

1.目前PERC技术比较成熟，性价比高，相对容易。设备已经国产化，最高效率达到22%以上。PERC成为近两年扩大高效电池生产的主要技术，叠加SE(选择性发射极)技术预计明年仍将是光伏电池的主流技术。此外，各主流组件厂商目前也在扩大产能，主要技术方向是高效单晶PERC电池生产线。

2.N-PERT可以实现批量生产，技术难度容易，设备投入少。但与双面P-PERC相比，没有性价比优势，已被证明是不经济的技术路线。

3.HIT技术是通过增加一层非晶硅异质结来提高VOC开路电压，从而提高电池的转换效率。HJT的效率可以达到23%-24%，工序少，大批量生产。目前有松下、金能等公司。但其昂贵的设备和高昂的投资成本阻碍了其大规模产业化。

4.拓普康电池是在N型电池技术基础上发展起来的隧道氧化钝化接触技术。通过在背面制备超薄氧化硅SiO2和掺杂多晶硅薄层Poly-Si，共同形成接触钝化结构。这项技术可以大大减少表面复合和背面金属复合，从而大大提高N型电池的VOC和转换效率。而拓普康电池背光较差，量产难度很大。目前有布局的公司有:天合、LG、REC、众来等。

5.IBC的效率最高，可以达到24%以上。技术难度极高，设备投入大，成本高，在国内尚未实现量产。目前布局中的企业有LG、众来、sunpower等。

从以上对比来看，PERC和HJT技术将是未来光伏电池技术的发展方向，也是目前企业产能主要布局的地方。

技术方面

传统的光伏电池生产过程中，目前的常规电池是P型电池。传统的电池生产工艺包括清洗、制绒、扩散粘合、蚀刻、去除磷硅玻璃、PECVD涂覆反光膜、丝网印刷、干燥烧结、分选测试等。从硅片到完成电池制造。

PERC单晶电池与常规单晶电池技术相比，主要增加了背面钝化和激光打孔两道工序。背面钝化工艺在硅晶片的背面沉积氧化铝和氮化硅，并钝化硅晶片的背面。三氧化二铝由于其高电荷密度可以为P型表面提供良好的钝化。氮化硅的主要作用是保护背面钝化膜，保证电池背面的光学性能。激光打孔技术是利用一定脉宽的激光去除电池背面的部分钝化层和氮化硅覆盖层，使丝网印刷的铝浆与电池背面的硅片形成有效接触，从而通过Al背场引出光伏电流。

HJT电池技术主要包括制绒、非晶硅沉积、TCO沉积和丝网印刷。PECVD法主要用于非晶硅沉积。目前有两种沉积TCO膜的方法:RPD(反应等离子体沉积)和PVD(物理化学气象沉积)。住友重工拥有RPD专利，而PVD技术成熟，更多厂商提供设备。

写在最后

我们认为电池技术迭代是行业降本增效的驱动力。

1.PERC技术成熟，设备国产化率高，叠加SE(选择性发射极)进一步提高效率。预计到2020年，它仍将是高效电池扩展的主流技术。

2.n型电池是未来高效电池的发展方向。N-PERT技术相比双面PERC电池性价比不明显，TOPcon量产难度大。IBC技术虽然转换效率高，但是没有量产性能。

3.HJT有潜力成为高效电池未来的发展方向，因为国内企业的工艺较少和量产，但其目前的障碍是设备投资高。

从以上对比来看，PERC和HJT技术将是未来光伏电池的主要发展方向，也是企业重点进行产能布局的地方。兔君相信，有PERC和HJT技术布局的设备企业，最终都会走出来，成为成长型公司。