分为立式、卧式和全电动式。塑料注射成型机可以对塑料进行加热，并对熔融的塑料施加高压，使其射出填充模具型腔。

卧式注塑机▲

立式注塑机▲

塑料注射成型机的工作原理及操作

塑料注射成型机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘流状态)的塑化塑料注射到封闭的模具型腔内，固化成型后获得产品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括:定量加料-熔融塑化-压力注塑-充模冷却-开模取件。取出塑料件，然后关闭模具进行下一个循环。

锁模:当模板快速接近定模板，确认没有异物时，系统会转到高压锁定模板。拍摄平台前移位置:拍摄平台前移至指定位置。塑料注射成型:螺杆可以设定为以多种速度、压力和冲程将机筒前端的溶液注射到模具型腔中。冷却保压:根据各种压力和时间段，维持机筒压力，冷却模腔成型。冷却预成型:模具型腔内的制品继续冷却，同时液压马达带动螺杆旋转，推动塑料颗粒前进，螺杆在设定的背压控制下后退。当螺杆退回到预设位置时，螺杆停止转动，压射缸按设定松开，预计结束。射台后退:预成型后，射台后退到指定位置。开模:模具扳手退回原位。顶出:顶杆将产品顶出。本发明生产速度快，效率高，自动化操作，颜色多样，形状简单，尺寸大，产品尺寸准确，产品升级容易，可以成型复杂形状的零件。注塑成型适合大批量生产和形状复杂的产品。

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注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括:定量加料-熔融塑化-压力注塑-充模冷却-开模取件。取出塑料零件后，关闭模具进行下一个循环。注塑成型过程中使用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也多种多样。此外，操作人员对具体注塑机的熟悉程度，工人的操作技能和实践经验也有所不同。同时，客观环境(如环境温度、湿度、空气洁净度)也会随着季节的变化而变化。

注塑机电脑采用进口PLC电脑主机芯片，配合液晶屏、软件备份故障自诊断系统和纠错功能，操作更方便，无需专业培训即可操作。拥有国内首创的无级液压调频技术，解决了成型机对各种材料和块体的适应性，提高了材料的致密性，缩短了成型周期。

一般来说，对塑料制品性能的评价主要表现在外观质量上，包括整体性、颜色、光泽、尺寸与相对位置之间的精度，即尺寸精度和位置精度。

2，注塑机是做什，塑料注射成型机是干什么用的？也叫塑料注射成型机或塑料注射成型机。它是利用塑料成型模具将热塑性或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

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